1

ахбор

Муқаддима ба принсип ва раванди кафшери дубора

(1) Принсипикафшери дубора

Аз сабаби миниатюризатсияи пайвастаи тахтаҳои PCB маҳсулоти электронӣ, ҷузъҳои чип пайдо шуданд ва усулҳои кафшери анъанавӣ талаботро қонеъ карда натавонистанд.Кафшеркунии дубора дар васл кардани тахтаҳои микросхемаи гибридии интегралӣ истифода мешавад ва аксари ҷузъҳои васлшуда ва кафшершуда конденсаторҳо, индукторҳои чипҳо, транзисторҳо ва диодҳо мебошанд.Бо рушди ҳамаҷонибаи технологияи SMT, пайдоиши ҷузъҳои гуногуни чип (SMC) ва дастгоҳҳои васлкунӣ (SMD), технология ва таҷҳизоти коркарди дубора ҳамчун як қисми технологияи васлкунӣ низ мувофиқан таҳия карда шуданд. , ва истифодаи онхо торафт васеътар мегардад.Он тақрибан дар ҳама соҳаҳои маҳсулоти электронӣ истифода шудааст.Кафшери такрорӣ як кафшери нармест, ки пайвасти механикӣ ва электрикиро байни нӯгҳои кафшери ҷузъҳои рӯизаминӣ ё пинҳо ва лавҳаҳои тахтаи чопшуда тавассути гудохтани кафшери бо хамираи боршуда, ки қаблан дар лавҳаҳои чопшуда тақсим карда мешавад, амалӣ мекунад.кафшер кардан.Кафшери дубора барои кафшер кардани ҷузъҳо ба тахтаи PCB ва кафшери дубора барои насб кардани дастгоҳҳо дар рӯи замин аст.Кафшеркунии дубора ба амали ҷараёни ҳавои гарм ба буғумҳои кафшер такя мекунад ва ҷараёнҳои желемонанд дар зери ҷараёни ҳавои ҳарорати баланд барои ноил шудан ба кафшери SMD реаксияи физикиро мегузаранд;аз ин рӯ, онро "кафшеркунии дубора" меноманд, зеро газ дар мошини кафшер гардиш мекунад, то ҳарорати баланд ба даст ояд, то ҳадафи кафшерро ба даст орад..

(2) Принсипикафшери дуборамошин ба якчанд тавсиф тақсим мешавад:

A. Вақте ки PCB ба минтақаи гармидиҳӣ ворид мешавад, ҳалкунанда ва газ дар хамираи кафшер бухор мешаванд.Дар айни замон флюс дар хамираи кафшер тахтахо, терминалхои компонентхо ва пинхоро тар мекунад ва хамираи кафшер хамираи кафшерро нарм мекунад, мерезад ва мепушонад.пластинка барои ҷудо кардани падҳо ва пинҳои компонентӣ аз оксиген.

B. Вақте ки PCB ба минтақаи нигоҳдории гармӣ ворид мешавад, PCB ва ҷузъҳо пурра пеш аз гарм карда мешаванд, то PCB ногаҳон ба минтақаи ҳарорати баланди кафшер ворид шавад ва ба PCB ва ҷузъҳо зарар расонад.

C. Вақте ки PCB ба майдони кафшер медарояд, ҳарорат зуд баланд мешавад, то хамираи кафшер ба ҳолати гудохта расад ва кафшери моеъ pads, ақсои ҷузъҳо ва пинҳои PCB-ро тар мекунад, паҳн мекунад, паҳн мекунад ё дубора ҷараён медиҳад, то пайвандҳои кафшерро ташкил кунад. .

D. PCB ба минтақаи хунуккунӣ барои мустаҳкам кардани пайвандҳои solder ворид мешавад;вақте ки кафшери дубора ба анҷом мерасад.

(3) Талаботи раванд бароикафшери дуборамошин

Технологияи кафшеркунии Reflow дар соҳаи истеҳсоли электронӣ ношинос нест.Унсурҳои тахтаҳои гуногуне, ки дар компютерҳои мо истифода мешаванд, тавассути ин раванд ба тахтаҳои ноҳиявӣ кафшер карда мешаванд.Бартарии ин раванд дар он аст, ки ҳароратро назорат кардан осон аст, оксидшавиро дар ҷараёни кафшер пешгирӣ кардан мумкин аст ва назорати хароҷоти истеҳсолӣ осонтар аст.Дар дохили ин дастгоҳ як схемаи гармкунӣ мавҷуд аст, ки гази нитрогенро то ҳарорати кофӣ гарм мекунад ва онро ба панели схемавӣ, ки ҷузъҳо васл карда шудаанд, мевазад, то кафшери ҳар ду тарафи ҷузъҳо гудохта шавад ва сипас ба motherboard пайваст карда шавад. .

1. Профили ҳарорати оқилонаи reflow-ро таъин кунед ва мунтазам санҷиши профили ҳароратро дар вақти воқеӣ анҷом диҳед.

2. Кафшер аз рӯи самти кафшери тарҳи PCB.

3. Дар вакти кафшер ларзиши тасмаи конвейерро катъиян пешгирй намоед.

4. Таъсири кафшери тахтаи чопшуда бояд тафтиш карда шавад.

5. Новобаста аз он ки кафшер кифоя аст, оё сатҳи кафшер ҳамвор аст, оё шакли пайванди кафшер ниммоҳа аст, вазъи тӯбҳои кафшер ва пасмондаҳо, ҳолати кафшери пайваста ва кафшери виртуалӣ.Инчунин тағирёбии ранги сатҳи PCB ва ғайраро тафтиш кунед.Ва мувофиқи натиҷаҳои санҷиш хатти ҳароратро танзим кунед.Сифати кафшер бояд дар давоми тамоми истеҳсолот мунтазам тафтиш карда шавад.

(4) Омилҳое, ки ба раванди бозсозӣ таъсир мерасонанд:

1. Одатан PLCC ва QFP нисбат ба ҷузъҳои чипи дискретӣ иқтидори гармии калонтар доранд ва кафшер кардани ҷузъҳои майдони калон нисбат ба ҷузъҳои хурд душвортар аст.

2. Дар танӯр reflow, тасмаи conveyor низ ба системаи dissipation гармӣ мегардад, вақте ки маҳсулоти интиқол такроран reflowed.Илова бар ин, шароити парокандашавии гармӣ дар канор ва маркази қисми гармидиҳӣ гуногун аст ва ҳарорат дар канори он паст аст.Илова ба талаботҳои гуногун, ҳарорати як сатҳи боркунӣ низ гуногун аст.

3. Таъсири боркунии гуногуни махсулот.Ҳангоми танзими профили ҳарорати кафшери такрорӣ бояд ба назар гирифта шавад, ки такрорпазирии хубро дар зери сарборӣ, сарборӣ ва омилҳои гуногуни сарборӣ ба даст овардан мумкин аст.Омили сарборӣ чунин муайян карда мешавад: LF=L/(L+S);ки L = дарозии субстрати васлшуда ва S = фосилаи субстрати васлшуда.Чӣ қадаре ки омили сарборӣ баланд бошад, ба даст овардани натиҷаҳои такроршаванда барои раванди такрорӣ ҳамон қадар мушкилтар мешавад.Одатан, омили ҳадди аксар сарбории танӯри такрорӣ дар ҳудуди 0,5 ~ 0,9 аст.Ин аз вазъияти маҳсулот (зичии кафшери ҷузъҳо, субстратҳои гуногун) ва моделҳои гуногуни печҳои такрорӣ вобаста аст.Барои ба даст овардани натиҷаҳои хуби кафшер ва такрорпазирӣ таҷрибаи амалӣ муҳим аст.

(5) Афзалиятҳои он чисткафшери дуборатехнологияи мошин?

1) Ҳангоми кафшеркунӣ бо технологияи кафшеркунии такрорӣ, ғарқ кардани тахтаи схемаи чопшуда ба кафшери гудохта лозим нест, аммо барои иҷрои вазифаи кафшеркунӣ гармии маҳаллӣ истифода мешавад;аз ин рӯ, ҷузъҳои кафшершаванда ба зарбаи каме гармӣ дучор мешаванд ва аз ҳад зиёд гарм шудани ҷузъҳо осеб нахоҳанд дод.

2) Азбаски технологияи кафшер танҳо лозим аст, ки кафшерро дар қисми кафшер истифода барад ва онро ба таври маҳаллӣ гарм кунад, то кафшерро анҷом диҳад, камбудиҳои кафшерӣ ба монанди пулакӣ пешгирӣ карда мешаванд.

3) Дар технологияи раванди кафшеркунии такрорӣ, кафшер танҳо як маротиба истифода мешавад ва истифодаи такрорӣ вуҷуд надорад, бинобар ин кафшер тоза ва аз ифлосиҳо нест, ки сифати пайвандҳои кафшерро таъмин мекунад.

(6) Муқаддима ба ҷараёни равандкафшери дуборамошин

Раванди кафшери такрорӣ як тахтаи васлшаванда аст ва раванди он мураккабтар аст, ки онро ба ду намуд тақсим кардан мумкин аст: васлкунии яктарафа ва васлкунии дуҷониба.

A, васлкунии яктарафа: хамираи кафшери пешакӣ → ямоқи (ба васлкунии дастӣ ва васлкунии автоматии мошин тақсим карда мешавад) → кафшери дубора → санҷиш ва санҷиши барқ.

B, Монтажи дуҷониба: хамираи кафшери пешакӣ дар тарафи А → SMT (ба ҷойгиркунии дастӣ ва ҷойгиркунии автоматӣ тақсим карда мешавад) → кафшери такрорӣ → хамираи кафшери пешакӣ дар тарафи B → SMD (ба ҷойгиркунии дастӣ ва ҷойгиркунии автоматии мошин тақсим карда мешавад) ) ҷойгиркунӣ) → кафшери дубора → санҷиш ва санҷиши барқ.

Раванди оддии кафшери такрорӣ ин "пахши экрани хамираи кафшер — патч — кафшери такрорӣ мебошад, ки аслиаш дақиқии чопи экрани абрешимӣ мебошад ва суръати ҳосилнокӣ аз ҷониби PPM мошин барои кафшери ямоқи муайян карда мешавад ва кафшери такрорӣ мебошад. баланд шудани харорат ва харорати баландро назорат кунанд.ва хатти пастшавии ҳарорат».

(7) Системаи нигоҳдории таҷҳизоти кафшери Reflow

Корҳои нигоҳдорӣ, ки мо бояд пас аз истифодаи кафшери дубора иҷро кунем;дар акси хол нигох доштани мухлати хизмати тачхизот душвор аст.

1. Ҳар як қисм бояд ҳамарӯза тафтиш карда шавад ва ба тасмаи конвейер диққати махсус дода шавад, то ки он часпида ё афтода нашавад.

2 Дар вакти таъмири асосй дастгох, барои пешгирй кардани зарбаи электр ва расиши кутох, таъминоти кувваи электрро хомуш кардан лозим аст.

3. Мошин бояд устувор бошад ва каҷ ё ноустувор набошад

4. Дар ҳолати минтақаҳои ҳарорати инфиродӣ, ки гармиро қатъ мекунанд, аввал санҷед, ки муҳофизаткунандаи мувофиқ ба тахтаи PCB тавассути дубора об кардани хамира пешакӣ тақсим карда шудааст.

(8) Тадбирҳои эҳтиётӣ барои мошини кафшеркунии дубора

1. Бо максади таъмини бехатарии шахей оператор бояд тамгаю зебу зинатро бардорад, остинхо аз хад зиёд озод набошанд.

2 Ҳангоми кор ба ҳарорати баланд диққат диҳед, то аз нигоҳдории сӯхтор пешгирӣ карда шавад

3. Минтақаи ҳарорат ва суръати онро худсарона муқаррар накунедкафшери дубора

4. Боварӣ ҳосил кунед, ки ҳуҷра вентилятсия карда мешавад ва дудкаш бояд ба беруни тиреза барояд.


Вақти фиристодан: сентябр-07-2022